За прошедшее тысячелетие, парашютизм прошел через три стадии развития. Первая - до появления воздушных шаров и прочих летательных аппаратов, то есть, когда он не был действительно нужен. Вторая - когда с помощью парашютов покидали поврежденные воздушные шары, самолеты, космические корабли. Третья, которая началась в 50-е годы 20 века - когда парашютизм стал спортом. Спортивные нужды потребовали значительного изменения снаряжения, что привело к тому, что за эти 40 лет парашютизм изменился намного больше, чем за все предыдущую историю. 1100. Есть упоминания, что в Китае на праздниках выполнялись прыжки с возвышенных объектов с помощью жестких зонтикоподобных предметов. 1495. Леонардо да Винчи придумал и начертил рисунок парашюта - конус с деревянным каркасом, обтянутых полотном. Не известно, были ли проведены какие-то испытания - сохранился только чертеж. 1595. Фаусто Веранцио построил парашют в виде деревянной рамы с натянутой на нее материей, и выполнил прыжок с башни в Венеции в 1595 или 1617 году. 1687. Одно из первых документальных подтверждений о прыжке с высокого места с двумя большими зонтиками сохранилось в Сиаме. 1783. Себастьян Ленорман выполнил прыжок с башни с парашютом диаметром 4,5 метра, изобретая путь спасения из горящего здания. Первый полет братьев Монгольфье, начало испытаний ими различных конструкций парашютов. В одном из экспериментов, под парашютом диаметром 2 метра безопасно приземлилась овца.

Разновидности рукавов резиновых и конвейерная лента

Рукав резиновый – разновидность РТИ (резинотехнических изделий), широко применяемая в машиностроении, производстве оборудования. Рукава резиновые выпускаются во множестве модификаций, каждая из которых «заточена» под решение конкретных производственных задач. Резиновые рукава используются для резки металлов и газовой сварки, а именно - для подачи под давлением ацетилена, городского газа, пропана, бутана, жидкого топлива и кислорода к сварочному или металлорежущему оборудованию. Резиновые рукава и конвейерные ленты не универсальны: подача различных видов веществ осуществляется с помощью рукавов разных классов. При этом изготовитель даже обозначает поверхность изделий разным цветом (например, красной краской покрывается наружный слой рукавов, используемых для подачи ацетилена, а синей – для подачи кислорода) и конвейерная лента на шланги.

Ремни клиновые – незаменимый элемент спецтехники

Ремни клиновые как разновидность приводных резиновых ремней используются при производстве машин, сельскохозяйственной, строительной и других типов специальной техники. Клиновые ремни для приводного механизма играют очень важную роль. Для некоторых типов машин они просто незаменимы. Поперечное сечение в форме клина позволяет максимально увеличить площадь соприкосновения ремня и вала, вырабатывающего энергию вращения. Тем самым сильно возрастает коэффициент полезного действия клинового ремня, величина энергии вращения, которую он позволяет передать, намного выше, чем энергия вращения, передаваемая с помощью плоского ремня. Клиновой ремень обладает уникальной возможностью проскальзывания в случае попадания, например, посторонних частиц в рабочий орган техники. Например, в случае, когда в шнек комбайна попадает инородное тело, клиновидный ремень, проскальзывая, блокирует его дальнейшее вращение, что предотвращает частые механические повреждения самого ножа и двигателя спецтехники.

Разновидности резин и техпластин, из них изготавливаемых

Техпластина (техпластина МБС, техпластина ТКМЩ, а также техпластина АМС) чаще всего выпускаются размером 500х500 мм и толщиной от 4 до 40 мм. Перечисленные выше аббревиатуры служат для обозначения класса резины, используемой для их изготовления. Впоследствии маркировка классов резины перешла в наименование вида техпластин. Маркировке этих резинотехнических изделий следует уделить должное внимание. Итак, «ТМКЩ»

– это обозначение тепломорозокислотощелочестойких технических пластин, почти универсальных по своему применению; «АМС» - класс атмосферомаслостойких (озоностойких) резин и технических пластин; «МБС» - это наиболее востребованные маслобензостойкие технические пластины, использование которых так же широко, как и применение техпластин ТМКЩ.

Стандарты изготовления техпластин пористых

Техпластина пористая – отличный амортизатор и, как и большинство других пластин резиновых технических (для контакта с пищевыми продуктами, маслобензостойкие и пр.), может прекрасно использоваться в качестве резинового уплотнителя. Пористая техпластина относится к категории неформовых резинотехнических изделий (РТИ). Она может поставляться заводом-изготовителем как отдельными листами с установленными или заказанными габаритами, так и в виде рулонов. Технические характеристики материала, из которого производят пористые техпластины, их особенности и сферы применения описаны в государственном стандарте. Кроме того, разработаны технические условия, в соответствии с которыми подбираются компоненты резиновой смеси для изготовления техпластин пористых. Благодаря использованию различных добавок производитею удается добиться значительного улучшения свойств техпластин пористых.

Ковер диэлектрический: обязательность применения при работах с электроустановками

Ковер диэлектрический – резинотехническое изделие, используемое в качестве дополнительного защитного средства персонала в закрытых электроустановках, напряжение в которых превышает 1 кВ, (исключение составляют особо сырые помещения с высокой влажностью), и открытых электроустановках в сухую погоду. Ковер диэлектрический должен выдерживать напряжение 20000 В (частота составляет 50 Гц). Лицевая поверхность диэлектрического ковра имеет выпуклости (рифы) глубиной до 3 мм. Как и технические пластины из резины, диэлектрические ковры поставляются в рулонах или листами. Ковер диэлектрический – ходовой товар на рынке РТИ. Его применение регламентировано нормами техники безопасности при проведении работ на пылесос с аквафильтром. Каждый сотрудник обязан соблюдать эти нормы и использовать диэлектрический ковер при любых, даже самых безопасных (на первый взгляд) работах.

Асбокартон: преимущества и недостатки

Асбокартон, наряду с асбестовыми тканями, сальниковыми набивками, паронитом и асбестовыми шнурами, относится к категории асбестовых технических изделий. Асбокартон представляет собой уплотнительный, изоляционный материал с повышенной огнестойкостью и, как следствие, пожаробезопасностью. Асбестовый картон готовится на основе хризолитового асбеста. Асбестовая составляющая дает возможность применять асбокартон в промышленной теплоизоляции: из этого материала изготавливаются температуростойкие проклади, огнезащитный теплоизоляционный материал. Асбокартон может служить и для уплотнения соединений приборов, аппаратуры и коммуникаций. Однако, к сожалению, асбокартон подвержен загрязнению, поэтому изделия из него должны эксплуатироваться в закрытых помещениях, в условиях, исключающих попадание жидкостей (воды, масла), загрязняющих картон.